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托輥網(wǎng)帶式回火爐的用途： 適用于批量機(jī)械零件，如：軸承、緊固件、鏈條、五金工具、自行車、汽車配件等在控制氣氛中進(jìn)行光亮淬火、滲碳、碳氮共滲。

托輥網(wǎng)帶式回火爐的特點(diǎn)： 網(wǎng)帶傳動(dòng)靠托輥支撐同步轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定平穩(wěn)，網(wǎng)帶張力小，有效延長了其使用壽命。 淬火爐前端設(shè)置預(yù)熱室，利用網(wǎng)帶返回余熱預(yù)熱工件，節(jié)省能源。 加熱元件為插入式電輻射管，更換方便。采用變壓器低電壓供電延長輻射管使用壽命。 整套設(shè)備動(dòng)作采用plc集中控制，自動(dòng)化程度高。

托輥網(wǎng)帶式回火爐設(shè)計(jì)部分:

1、溫度范圍:Z高650℃

2、回火爐有效高度120MM*寬度1000MM*長度6000MM

3、入口長度:1000MM.

4、出口長度:1500MM

5、加熱區(qū)域:分3區(qū)PID自動(dòng)控溫,采用SSR控制.

6、電源:220-380V*3相*50HZ

7、電熱功率:121KW

8、爐溫均勻性:在均溫區(qū)內(nèi)±5℃

9、產(chǎn)能:能符合淬火爐之產(chǎn)能.

10、加熱時(shí)間調(diào)控:50min-250min,連續(xù)可調(diào),有數(shù)碼顯示裝置.

11、爐壁溫度: ≤室溫+55℃.（傳動(dòng)面）

12、爐內(nèi)采用托輥式傳動(dòng)，使用壽命長，極大的減少了機(jī)械故障率。

托輥網(wǎng)帶式回火爐組成部分:

1、外殼:6MM厚折邊鋼板,焊接而成.

2、輸送傳動(dòng)部分:利用滾筒方式滑動(dòng)傳送,由VS或變頻馬達(dá)(調(diào)速)+減速機(jī)組成主傳動(dòng)系統(tǒng).

3、發(fā)熱體:采用電阻絲.

4、攪拌風(fēng)扇:2個(gè) (SUS304含冷卻座).

5、網(wǎng)帶:SUS304制作,重迭式編織. 6排煙裝置:前后設(shè)置.

托輥式網(wǎng)帶回火爐電器控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)部分:

1、溫度及炭勢控制采用智能儀表控制,有自動(dòng)/手動(dòng)兩種方式.

2、傳動(dòng)系統(tǒng),逐級向前連鎖.

3、控溫裝置有超溫和低溫,聲光報(bào)警裝置,有斷熱報(bào)警裝置.

4、主要電器部件(含溫度及炭勢控制器,VS馬達(dá),可控硅組件等)

5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有異常聲光報(bào)警裝置.

托輥式網(wǎng)帶回火爐電器控制系統(tǒng)組成部分:

1、溫度調(diào)節(jié)儀:5只 淬火爐3只；回火爐3只； 淬火油槽1只

2、溫度記錄儀: 1只

3、大功率可控硅單元 4組 淬火爐3 ；回火爐 3

4、中間繼電器: 1套

5、斷路器: 1套

6、磁力啟動(dòng)器: 1套

7 、VS或變頻調(diào)速器: (淬火爐,回火爐,油槽) 3組

8、報(bào)警系統(tǒng)(警告燈及蜂鳴器) 爐溫,淬火液溫,淬火液液面,傳動(dòng)系統(tǒng)異常報(bào)警

9、生產(chǎn)線流程顯示屏 1塊

10、生產(chǎn)線故障點(diǎn)顯示: 2組

11、變壓器: 250KW 3P-380V/220V 1臺

12、限位開關(guān): 1套

13、報(bào)警繼電器: 1套

14、電壓表: 1套

15、電流表: 1套

16、可控硅控器: 1套

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